30+年行业经验
40+项专利技术
120+合作企业
采用SNMN专利催化反应材料，在酸性条件下催化降解破坏有机络合剂的分子结构，使电镀废水从络合态释放转为离子态，再调PH将所有的镍及重金属离子沉淀分离，实现废水的彻底净化。在本处理系统中，电耗、药耗极低，药剂费用仅为常规化学氧化破络的的20—40%，节约成本2—5倍。
项目名称：贵州某公司污水处理改造及运营服务
处理工艺：专用破络催化剂（臭氧催化氧化）技术
建设时间：2024年
处理效果：贵州某公司每天产生电镀废水主要包含酸碱废水、地表冲洗废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水等，原工艺主要采用加药沉淀工艺，处理成本高、效果不稳定、出水指标难以达到园区污水厂排水标准。从2024年9月份开始由桑尼环保负责项目改造+运营，在原来处理工艺的基础上，将每股水分别进行预处理，汇集后进入自电解单元，使出水稳定达到《电镀废染物排放标准》GB21900-2008中的表二规定的标准。
项目名称：广州某日资企业电镀线路板废水项目改造
处理工艺：自电解前处理
项目详情：广州某日资企业是一家成立于1998年12月04日的外资企业，主要从事印制电路板制造;电子工业专用设备制造;集成电路制造等，日处理水量12800m3/d，我司对其污水设施改造前其污水处理站排放口出水铜浓度0.8——5.0mg/l（GB21900-2008表1铜离子排放标准限值1.0mg/l），超标且出水水质不稳定。采用我司FCM-IV-A催化自电解材料预处理后，出水铜含量稳定小于0.3mg/l，达到GB21900-2008表3要求。
项目名称： 四川某厂电镀废水项目
处理工艺：FCM-IV-A自电解+高效催化催化
项目详情：该企业为军工企业，主营机械配件表面处理，其为了扩大生产，新建污水处理站，某厂总经理着眼公司长远发展，要求新建废水处理站能达到电镀废水表3排放标准，委托我司进行提标改造，改造完成后日处理水量200m3/d，原水COD约120-150mg/L,采用我司“FCM-IV-A自电解+高效催化催化”后，最终排放出水COD＜50mg/L，六价铬及总镍均能达到国家标准，排水口已安装在线监测，接受环保局实时监控。
项目名称：广州白云电器电镀废水达标改造
处理工艺：FCM-IV-A自电解
项目详情：水量300--700m³/d，采用FCM催化自电解材料预处理后，出水铜含量稳定小于0.3mg/l，达到国家表3要求。
项目名称：广东某公司废水处理改造项目
处理工艺：FCM-IV-A自电解+BAF工艺
项目详情：主要用自电解+BAF工艺去除COD,出水COD
项目名称：广东某公司生产废水回用项目
处理工艺：初步分类物化中和+ FCM-IV-A催化自电解+SAO3-II催化氧化+UF+RO
项目详情：公司生产废水主要包括脱脂废水、碱洗废水、化抛水洗废水、中和水洗废水、阳极氧化水洗废水、染色水洗废水及封孔水洗废水，总排水量约120 m3/d。该废水具有COD低，PH分部范围广，色度、浊度和溶解性固定含量高等特点，业主希望通过处理后将80%的废水处理后回收利用。本项目采用“初步分类物化中和+ FCM-IV-A催化自电解+SAO3-II催化氧化+UF+RO”工艺，出水达到GB/T 19923-2005标准，回用率稳定达到90%。
项目名称：台资企业铜业金属加工废水
处理工艺：SAO3高效催化。
项目详情：去除废气中COD，出水COD50mg/L
项目名称：台资中山合鑫金属项目
处理工艺：FCM-IV-A自电解+SAO3-I 高效催化+MBR
项目详情：金属加工，一级排放
处理工艺：专用破络催化剂（臭氧催化氧化）耦合技术
建设时间：2023年
处理效果：该电镀园区入园表面处理企业百余家，涉及镀铜、镀镍、镀锌、镀锡、镀银、镀金、镀铬等镀种。废水水量15000m³/d，其中含镍废水水量为1000m³/d，镍离子含量高达450mg/L，原处理工艺“芬顿氧化+树脂吸附”存在工艺流程较长、药剂投加量大、运行成本高、来水水质波动出水稳定性差、达标困难等问题。桑尼环保采用SAO3-IV专用除镍臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合反应）技术，结合现有混凝沉淀工艺，破络效率高（高达到97%以上），组合工艺出水镍含量长期稳定在0.02-0.08mg/l，充分满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍≤0.1mg/L的排放限值要求。
处理工艺：专用破络臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合技术）+混凝沉淀工艺
建设时间：2023年
处理效果：原工艺流程为：预处理+混凝沉淀+MBR+两级混凝沉淀后，出水镍含量在0.3～0.7mg/L，尝试过采用芬顿氧化、电磁催化+臭氧氧化等高级氧化技术均无法实现达标排放的目的。桑尼环保采用SAO3-IV专用除镍臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合反应）技术，结合现有混凝沉淀工艺，对现有生化处理后出水进行深度处理，出水镍含量可降至0.02～0.05mg/L，充分满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求，同时COD去除率达到70.0%以上。
项目名称：贵阳某电镀生产废水改造及运营服务项目
处理工艺：预处理+催化自电解工艺
建设时间：2023年
处理效果：该项目电镀废水主要有酸碱废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含氰废水，原工艺主要采用加药沉淀工艺，处理成本高、效果不稳定，存在运行成本高、污泥产生量大、处理效果稳定性差、出水达标难等问题。自2023年11月份采用桑尼环保的预处理+催化自电解处理工艺改造后，该项目废水出水稳定，出水水质满足第一类污染物重金属执行GB/21900-2008《电镀污染物排放标准》，为企业节省了大量运行成本，创造了经济效益。
项目名称：天津某电镀产业园电镀废水改造+运营
处理工艺：催化自电解工艺
建设时间：2023年
处理效果：本项目位于天津市大港山江电镀产业园内，每天产生电镀废水约300m³，主要包含酸碱废水、含氰废水、含铬废水、电镀镍废水、锌镍废水、含镉废水等等，原工艺主要采用加药沉淀工艺，处理成本高、效果不稳定、出水总镍难以达到园区污水厂纳水标准。
2022年4月份采用桑尼环保的催化自电解处理工艺后，出水水质稳定，总镍≤0.05mg/L，满足第一类污染物重金属执行GB/21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2标准及第二类污染物CODcr、氨氮等满足天津市污水综合排放标准DB12/356-2018间接排放三级标准。
技术特点体现在:
(1)去除效果好：出水达到或优于国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008的标准;
(2)处理费用费用低：占地面积小，操作简易、管理简单，运行费用低
(4)适用范围广：废水浓度处理范围广，出水达标，含络合化学物去除效果好，尤其适合退镀废水除镍和防染盐的降解脱色处理。
（1）电镀（尤其是退镀工艺含镍及防染盐）废水达标处理；
（2）电子线路板综合废水（含化学镍、化学铜）的达标处理；
（3）含重金属的染料、颜料废水达标处理；
（4）矿山、冶金行业生产废水达标处理；
（5）各种含重金属废水及环境超标污水的治理；
（6）重金属污染的土地恢复净化治理。
三十多年专业从事高难度废水治理的高科技环保企业；已为数十个行业、近千家企业提供废水处理服务，排放稳定达标
工厂占地实际为10000㎡，率先通过ISO质量体系认证、工业废水处理三级资质、知识产权管理体系认证
提供免费的技术咨询 / 免费水质分析检测化验
免费进行工程小实/免费提供1对1定制方案
贴心客服7*24在线，服务及时、细致、周到
拥有专业施工团队，标准化流程和守则，确保按质保期交付
拥有独立中心实验室，三十多年专注环保新材料及污水处理新工艺的研究、应用
拥有18人的技术研发团队，开发出多项国际国内新材料和新工艺，现已获得16+项发明专利、12+项实用新型专利、
9项高薪科技产品和铁碳科技成果证书
