传统芬顿和臭氧催化氧化的区别
1、从操作简便性上，传统芬顿需要先调酸在加药在调碱，操作复杂;臭氧催化氧化操作简单，不用加药;
2、从二次污水上看，传统芬顿有污泥的产生，会造成二次污染，臭氧催化没有二次污染;
3、从成本上来看，传统芬顿运行成本高;臭氧催化成本相对较低。

广州桑尼环保科技有限公司的臭氧催化氧化技术：

臭氧氧化具有一定选择性，氧化产物常常为小分子羧酸、酮和醛类物质，难以将有机物彻底降解为CO2、H2O或其他无机物。SAO3臭氧催化氧化技术采用SAO3-II高效臭氧催化剂和臭氧相结合，通过富集—催化活化—氧化降解，大幅度提高废水中有机物降解反应速度和效率（OC比可达到1:20），将臭氧的强氧化性和催化剂的富集、催化活性特性结合起来，更有效地解决臭氧处理效率低、臭氧利用率低、运行费用高等一系列问题。
表面富集：SAO3-II催化剂比表面积大、富集能力强，当废水与催化剂接触时，水中残余有机物快速被富集在催化剂表面，与臭氧接触快速氧化，提高[·OH]、臭氧与有机物接触几率，使废水中有机杂质降解更快，去除率更高，臭氧利用率更高。
催化活性：表面密布高能态活性物质及活性点，大幅度降低有机物断链降解反应的活化能，在[·OH]作用下快速降解；臭氧和水在催化剂活性物质作用下易于产生羟基自由基等强氧化剂，提高了臭氧氧化反应活性和利用率，去除率更高。
表面富集和活化协同作用：既能高效富集水中有机污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧传质效率，产生大量[·OH]，使臭氧分解有机物的反应产生协同作用，取得更好的的氧化降解效果。
经典案例：

广东中集集团工业废水

处理工艺：FCM催化自电解+SAO3臭氧催化氧化
脱盐工艺：过滤+UF+RO；浓缩液采用蒸发结晶除盐600m3/d喷涂废水零排放100%回用

广东新会中集工业废水来源于集装箱生产中，钢板碱洗除锈、除油的清洗废水、喷漆过程中去除VOC及漆雾的喷淋废水、活性炭吸附VOC处理装置中活性炭蒸汽脱附再生的脱附废水等，我司工艺能实现废水零排放100%回用，确保出水水质严格达到《城市污水再生利用 工业用水水质》中“工艺与产品用水”要求，同时不会增加废水中的盐含量。

辰溪县垃圾填埋场

处理工艺：FCM催化自电解+SAO3臭氧催化氧化+BAF（区别于渗滤液处理传统膜工艺和蒸发工艺，无浓缩液产生）

辰溪县垃圾填埋场改造前垃圾渗滤液经过简单的加药预处理后进入生化系统，微生物处理效率低，出水难达标。改造后利用FCM催化自电解及SAO3臭氧催化氧化进行预处理，去除50%以上的COD和99%以上的重金属离子，大幅度提高废水可生化性，生物处理工段效率提升，后续再经SAO3臭氧催化氧化+BAF深度处理后，出水稳定达标排放，已稳定运行3年以上。

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