BAF工艺

发布时间 2014-05-05

BAF工艺

 

 一 、 曝气生物滤池(BAF)

曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺,已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS 、 化学需氧量 、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX (有害物质)的作用 ,其特点集生物氧化和截留悬浮固体与一体,节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ,其容积负荷、水力负荷大,水力停留时间短,所需基建投资少,出水水质好:运行能耗低,运行费用省。

BAF 属第三代生物膜反应器,不仅具有生物膜工艺技术的优势,同时也起着有效的空间过滤作用 , 通过使用特殊的滤料和正确的配气设计, BAF 具有以下工艺特点:

1、采用气水平行上向流,使得气水进行极好均分,防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象,氧的利用率高,能耗低;

2、与下向流过滤相反,上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件,可以更好的避免形成沟流或短流,从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱;

3、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件,即使采用高过滤速度和负荷,仍能保证 BAF 工艺的持久稳定性和有效性;

4、采用气水平行上向流,使空间过滤能被更好的运用,空气能将固体物质带入滤床深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质,从而延长了反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时用的气水量;

5、滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长,提高了氧的利用率;

6、由于滤池极好的截污能力,使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池;

二、BAF工艺流程说明

污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后,进入出沉池或水解酸化池(强化预处理池)进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、 化学需氧量 、 BOD 等物质经预处理的污水进入第一级 BAF-C/N 滤池(或 DN 沉淀池),绝大部分 化学需氧量 、 BOD 在此进行降解,部分氨氮进行硝化(或反硝化)接着污水进入第二级 BAF-N 滤池(或 C/N 滤池),进行氨氮的彻底硝化及 化学需氧量,BOD 地进一步降解,同时进行化学除磷,以保证出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l运行过程中,在一二级 BAF 底部进行供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗;反冲洗采用气水联合反冲洗,反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池,与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理,泥饼外运处置。若选用 DN 滤池 +C/N 滤池的脱氮工艺,则需将 C/N 滤池的出水回流 。

三、BAF的技术特点

1 、总体投资省,包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费;

2 、占地面积小,通常为常规处理工艺占地面积的 1/5-1/10 ,厂区布置紧凑,美观;

3 、处理出水质量好,可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准;

4 、工艺流程短,氧的传输效率高,供氧动力消耗低,处理单位污水的电耗低;

5 、过滤速度高,处理负荷大大高于常规处理工艺;

6 、抗冲击能力强,受气候、水量和水质变化影响小,特别适合于寒冷天气地区,并可间歇运行;

7 、可建成封闭式厂房,减少臭气、噪声对周围环境的影响,视觉感官效果好;

8 、运行管理方便,便于维护;

9 、全部模块化结构,便于进行后期的改扩建;

四、BAF的工艺性能

过滤速度:2~8m/h(反硝化时>10m/h) 反冲洗空气速度:60~90m/h

固体负荷能力:4~7kg/ BOD 有机负荷:2~6kg/.d

化学需氧量 有机负荷: 4~12kg/.d 系统氧效率:30 ~35%

城市污水处理吨水造价:800~1000元 硝化(10 ℃):0.6~1.0kg/.d

脱氮(10℃):1.5~2.5kg/.d 反冲洗水量:5~6升/ ㎡.s

产泥量:0.6~0.7kg/去除kgBOD.d 城市污水处理吨水电耗:0.2 ~0.25度

 

五、BAF的适用范围

BAF可广泛用于水体富营养化、生活污水、市政污水、生活杂排水、食品加工、酿造、化工、制药、印染等可生化的污水和废水处理。

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