制药废水

制药行业是我国国民经济的重要组成部分，但制药行业产生的废水属于重污染行业，对水环境造成的严重影响已成为全球关注的热门问题，现所有企业产生的废水都需要做到零排放。制药行业被列为“水十条”（国发〔2015〕17号）专项整治十大重点行业之一。

制药废水属于高难度废水处理之一，该类废水水质复杂，具有高COD、高色度的特点，盐分高、高毒性，难降解物质多，处理难度较大、处理成本较高。

制药废水处理技术对比

技术一：FCM-IV催化自电解+SAO3臭氧催化氧化

对原水采用FCM-IV催化自电解技术进行高效预处理，提高废水可生化性，为后段生化系统创造有利条件。同时大幅度去除废水中的COD，降低生化系统进水负荷，提高处理效率。由于原水浓度很高，生化后出水残余浓度也较高，为确保出水水质严格达到设计标准，需对生化后出水用SAO3臭氧催化氧化设置深度处理系统，确保出水色度、COD等指标达到排水标准和感官要求。

FCM-IV催化自电解材料浸没在废水中，在废水水溶液中发生电化学过程，产生大量【OH.】羟基自由基，使有机物发生降解反应。反应的结果是有毒、长链及环状杂原子有机物得到电子，发生开环、断链等降解反应，毒性有机物官能团被破坏，微生物毒性消失、长链难生化降解有机物断链转化为小分子有机物。

SAO3臭氧催化氧化耦合系统采用SAO3-II高效臭氧催化剂技术，通过富集--催化活化--氧化降解，将臭氧的强氧化性和催化剂的富集、催化活性特性结合起来，更有效地解决臭氧处理效率低、臭氧利用率低、运行费用高等一系列问题。

技术二：芬顿反应+生化

在生化系统前增加Fenton反应系统，对废水进行预处理，利用过氧化氢与硫酸亚铁在酸性条件下反应产生具有强氧化性的羟基自由基，将废水中的有机物分解成二氧化碳和水，进而降低废水的COD，同时使废水中的难降解有机物发生氧化，提高可生化性，提高后续生化处理效果，减轻生化系统运行负荷，保证出水稳定达标排放。

芬顿反应的主要原理是外加的H2O2（过氧化氢）氧化剂与Fe2+催化剂，两者在酸性条件下会反应产生•OH(氢氧自由基)，同时 FeSO4可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝作用，3价铁离子变成氢氧化铁，有一定的网捕作用，从而达到去除COD的目的。

以上就是小编分享的两种制药废水处理的工艺，我更推荐FCM-IV催化自电解+SAO3臭氧催化氧化，因为可以直接达到全量排放，降低成本，为后续提供了保障。