造纸行业作为高耗水、高排水重点产业，废水治理是节能减排工作的关键环节。其废水成分复杂、难降解污染物占比高、悬浮物高、色度大，治理难度突出，伴随大量的人造纤维和纤维细料等大分子物质，一直是工业节能减排的关键攻坚领域。

为深入贯彻节能减排工作方案要求，持续推进造纸行业绿色低碳转型。针对造纸废水“污染物浓度高、色度大、难降解、水资源消耗量大”等行业痛点，行业摒弃传统单一“芬顿”末端治理模式，各地积极推广“臭氧深度治理+资源化利用”工艺技术，以源头减量、低碳处理、循环回用为核心，构建造纸行业减污、降碳、资源化协同发展新模式，助力工业领域节水降碳与生态环境保护提质增效。 

一、造纸废水处理工艺流程

对于制浆造纸综合废水（含中段水、高浓黑液），在主体工艺应用上，可采用预处理+IC厌氧反应+MBR 膜生物反应+SAO3深度处理+双膜回用的核心工艺。

• 其中，IC厌氧环节高效降解木质素、纤维素等难降解污染物，同时产生沼气用于供热发电，替代化石能源实现降碳；

• MBR膜生物反应+SAO3深度处理协同发力，精准降低COD、氨氮、总氮、色度，保障出水稳定达标，完成污染物深度治理；

• 双膜回用系统产出优质再生水，回用于纸机冲浆、设备喷淋、生产补水，水资源回用率可达 70%90%，实现废水资源化处理。

对于制浆高浓黑液，采用“蒸发浓缩”等工艺，实现物料闭环与能源回收，既减少了化学品消耗，又降低了化石能源依赖。中段水以及RO膜浓水，仍需通过SAO3催化氧化深度处理，出水COD稳定控制在50mg/L以下。

同时，行业同步推进污泥资源化处置，将富含木质纤维的造纸污泥经脱水干化后，用于生物质发电、有机肥制备、建材原料加工，实现固废变废为宝。

二、深度处理协同处理技术的"终极武器"

SAO3催化剂在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积和活性表面，融合了“吸附富集、催化活化、协同降解”三大核心机制：通过高比表面积基材快速吸附富集水中有机物，催化活性组分高效活化臭氧，产生强氧化性羟基自由基（·OH），羟基自由基氧化电位高达2.8V，可快速降解传统臭氧难以分解的有机污染物，解决传统臭氧氧化利用率低、降解不彻底、残留高的行业痛点。

有效破解了行业难降解污染物和色度处理的痛点，补齐了全链条治理的短板。实验显示，采用SAO3催化氧化深度治理工艺后，造纸废水COD稳定控制在70mg/L以下，部分标杆企业出水COD低于30mg/L，总氮、氨氮分别控制在10mg/L、1mg/L以下，均满足国家特别排放限值。

三、造纸废水处理案例

案例一：

• 项目背景：该项目现建有一座18000m³/d污水处理站。项目废水的特点是水温高、SS高，色度高，废水中含有人造纤维和纤维细料等大分子物质，现有处理工艺为降温、混凝沉淀预处理，再经过EGSB厌氧-好氧生化处理，后排至生态湖，再排放。为响应当地环保政策，保护当地生态环境，业主提标改造，新增15000m³/d砂滤罐+SAO3催化氧化技术的深度处理系统。

• 处理工艺：新增SAO3催化氧化技术的深度处理

• 成效：COD进水≤150mg/L，出水≤50mg/L，符合越南国家工业废水技术法规QCVN 40:2011/BTNMT和制浆造纸工业废水法规QCVN 12:2015/BTMT。

工艺革新带来的治理成效尤为显著，目前国内主流造纸企业废水治理已实现“达标排放+资源化回用”双达标，多项关键指标达到行业先进水平。

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